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原来贴胶这个环节,对电池安全性影响这么大!
作者:管理员    发布于:2019-04-15 16:13:11    文字:【】【】【
    中国储能电站网讯:提升动力电池安全性,除了从电池材料端入手,提高动力电池生产自动化、智能化水平也至关重要,一些高精尖设备的投入使用可以从很大程度上降低电池安全风险。
    数据显示,2017年全球十大动力电池企业被中、日、韩三国包揽,其中中国独揽七家,动力电池“三足鼎立”的局面已经确立。受益于政策支持和技术革新的推动,中国新能源汽车产业近年来蓬勃发展,动力电池及锂电设备技术及制造水平快速提升。但不容忽视的是,我国动力电池产业自动化水平与日韩相比仍有一定差距,导致国内动力电池一致性仍有欠缺,电池安全问题也频频见诸报端。
提升动力电池安全性,除了从电池材料端入手,提高动力电池生产自动化、智能化水平也至关重要,一些高精尖设备的投入使用可以从很大程度上降低电池安全风险。据电池中国网了解,电池壳体外部包膜,是方形动力电池模组组装线的第一道工序,也是提升整车电池安全性能的重要环节之一,同时还是现阶段方形动力电池必不可少的工艺流程。目前,常用PET膜对电池进行包裹,现在主流的包膜方式有回型包和U型包两种,膜的厚度多为0.10~0.12mm。当前,多数电池厂所采用的包膜设备,大多只是完成简单的包裹动作,并没有在包膜前对电池壳进行有效的全面清洁,更没有对包膜后的效果进行精确的检测。这往往会导致包膜效果不理想、不良外观增多,电池壳体上的异物颗粒被包裹在PET膜内,甚至刺破PET膜,增加了电池的安全风险。
    为降低电池安全风险,泰宇新能源材料(常州)有限公司希望能采购到既能对电池表面进行深度清洁,又能做好良好包裹及一系列检测的高端动力电池全自动包膜检测设备,从而能极大地提升电池的安全品质。
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